Особенности слэбов из дерева и их применение

Роспуск бревна на слэбы

Распустить на толстые доски даже самые большие бревна вполне реально без привлечения промышленного оснащения. Для этих целей традиционно используют мобильные пилорамы – лесопильное оборудование на базе мощной бензопилы.

Естественно, такая ручная пилорама не обеспечит производительности промышленной лесопилки. Зато имея в распоряжении это оборудование можно заготавливать слэбы исключительно своими силами без привлечения сторонних ресурсов. Ну, и главное достоинство – это, конечно, то, что с таким оснащением появляется возможность работы непосредственно на месте. Следовательно, отпадает необходимость сложной погрузки и транспортировки бревен.

Еще одна возможная стратегия в данном вопросе – это обращение на коммерческую лесопилку, где за определенную сумму вам распустят бревна на слэбы желаемых размеров.

Две методики роспуска слэба

Классический слэб – это цельный спил толщиной не менее 50 мм. Распуская бревно на деревянные плиты, сердцевину, традиционно, оставляют более толстой – 100-120 мм. Это связано с тем, что из-за больших внутренних напряжений данная часть больше всего склонна к короблению и образованию трещин. Впрочем, даже увеличение толщины не может гарантировать целостность этой заготовки в процессе высыхания.

Чтобы получить широкую заготовку из двух небольших досок, можно просто склеить две половинки, предварительно хорошо острогав кромки. В этом случае роспуск проводят по схеме, изображенной на фото. Склейка такого щита хоть и противоречит философии настоящего слэба, но зато это удобная возможность получить широкую деревянную плиту из небольших досок

И, что более важно, в этом случае вы эффективно избавитесь от избыточных внутренних напряжений в древесине

Производство слэбов

Лучшим вариантом считаются стволы из мест с суровым климатом. Для добычи материала поднимаются в горы. Там деревья обрастают ветками, защитными наростами на коре. Годовые кольца в прохладных условиях становятся меньше, на стволе появляются неровности. Отличный пример слэб из клена, лиственницы или вяза, его неровные поверхности особо ценны из-за своей формы.

Не всякое бревно после отбора можно просто перевезти с места на место. Иногда заготовки бывают слишком тяжелыми и тогда их распиливают прямо на месте. Для этого используется передвижная ленточная пилорама. А после того как распил завершён отдельные куски перевозят для дальнейшей обработки.

Методики роспуска слэба:

• Сердцевину оставляют шире других (высока вероятность появления трещин при сушке), остальные спиливают равными частями.
• Для двойных половинок, которые потом пойдут на склейку отрезается часть коры с нижней стороны. А далее по стандартной схеме распила. На схеме показаны оба способа.

Ключевое значение при производстве имеет правильно организованный процесс сушки. Сушить кряж после распила можно следующими способами:

• Естественным. Слэб располагают в закрытом от солнца помещении с хорошей вентиляцией. На стеллажах или штабелях древесина сушится самостоятельно. Процесс может занимать долгое время, зависит от породы и плотности дерева и изначальной влажности.
• Искусственным. Под инфракрасными лампами или в специальных камерах, где устанавливается оптимальный температурный режим. Некоторые виды древесины могут со временем потемнеть, например,слэб из клена.

Для получения насыщенного оттенка брёвна распиливают весной. Но в это время года возникает проблема, как сушить слэб, ведь древесина переполнена влагой. Изделия имеют значительную толщину, из-за этого слои могут высыхать неравномерно. В результате возникает сушильное напряжение, которое грозит расщеплением заготовки. Для минимизации рисков перед тем как отправить слэб на сушку, его обрабатывают стабилизатором. Он защищает древесину от трещин и коробления.На широких по толщине заготовках иногда делают пропилы с тыльной стороны. Тогда напряжение при сушке будет меньше.

Следующий этап – обработка поверхности. Для тех слэбов (из клена, дуба, ореха и пр.), которые пойдут на изготовление изделий, подверженных износу, используют эпоксидную смолу, полиуретановый лак, специальное масло для рабочих поверхностей. Если защита поверхности не требуется, достаточно нанести воск или маслам, которые хорошо впитываются.

Возможно изготовление и обработка слэбов своими руками. Но надо учитывать риски:

• потребуется наличие техники для транспортировки, физическая сила и инструмент для спила;
• необходимо иметь отработанную схему, как правильно сушить заготовки, иначе вся партия может быть испорчена;
• внутри бревна может оказаться не годный для слэба материал, силы на добычу окажутся потраченными зря.

Зато есть преимущества в свободе выбора подходящего ствола и расходы на самостоятельное изготовление сравнимы с покупкой готового изделия.

Слэб используется в частных мастерских для изготовления эксклюзивных изделий. По своей красоте он превосходит заводские штампованные предметы интерьера во много раз. Также создание заготовок отличная идея для бизнеса.

Как используют деревянные слэбы?

Популярность слэбов неразрывно связана с триумфом такого дизайнерского направления как Live edge. В этом стиле, который дословно можно перевести как «Живой край» или «Природная кромка», создают мебель и другие интерьерные атрибуты. В Live edge делают акцент на аутентичности древесины и минимальном вмешательстве в ее естественные формы: сохраняют природную геометрию спилов, оставляют участки коры, подчеркивают сучковатость, трещины, свилеватость текстуры.

Из слэба дерева создают массивные столы, кухонные столешницы, барные стойки, тумбы и небольшие журнальные или кофейные столики. Более тонкие распилы используют для производства стульев, табуретов, длинных скамеек (особенно востребованы в этом случае ценные породы, такие как тик и пр.). Плиты из дуба, карагача, лиственницы и других пород деревьев задействуют для создания подоконников, стеллажей, изголовий кроватей.

Отдельным направлением в изготовлении дизайнерской мебели является комбинация слэбов с фигурно вырезанным стеклом или прослойкой из эпоксидной смолы. Обычно такие решения используют при создании столов и столешниц. Эффект «текущей реки» можно усилить за счет добавления в эпоксидную смолу фосфоресцирующих добавок.

С полифонией идей деревянной мебели из слэбов можно ознакомиться на фото в нашей галерее.

4 Аксессуары можно использовать по-разному

Предельная натуралистичность предметов из дерева дает возможность использовать их так, как подсказывает ваша фантазия. Например, пенек можно поставить вместо табурета в прихожей, поместить в гостиную в качестве журнального столика или в спальню вместо прикроватной тумбочки. Самый простой спил может стать подносом, разделочной доской или настенным декором. Такая многофункциональность позволяет менять свое пространство так часто, как вам этого хочется. 

Instagram @gefestdom

Instagram @gefestdom

Instagram @gefestdom

Instagram @gefestdom

Instagram @gefestdom

Instagram @gefestdom

Instagram @gefestdom

Instagram @gefestdom

Instagram @gefestdom

Стратегия обрезки дерева

У молодых деревьев с момента появления всходов вся энергия направлена на рост вверх (обгонять конкурентов в борьбе за свет) и разрастание корневых систем (занять наибольшее пространство в почве). Поэтому молодые (ювенильные) деревца вытянуты в высоту и выглядят «голенастыми».

В более зрелом возрасте деревья начинают раздаваться в ширину: увеличивается диаметр ствола, разрастаются боковые ветви. В этот период деревья уже заняли господствующий ярус и рост в высоту им уже не так важен. Главная задача взрослого (генеративного) дерева – производить семена, на что в основном и расходуется их жизненные силы.

Старые (синильные) деревья большую часть энергии затрачивают на продление жизни. Они уже почти не растут. Тяжелая крона дает высокую нагрузку на ствол и требует много усилий на ее поддержание. Все больше и больше энергии расходуется на защиту от вредителей и болезней. В конце концов дерево уже не может компенсировать потери: гниет ствол, ломаются ветви.

На основе данных факторов и сложилась стратегия обрезки:

• в молодом возрасте – это обрезка формирования
• в зрелом – поддерживающая
• в старости – омолаживающая

Кроме того, на всех возрастных этапах деревья нуждаются в санитарной обрезке.

Пиломатериалы

Пиломатериалы получаемые из ствола: доска обрезная, брус, брусок, штакетник, горбыль.

После предварительной естественной сушки брёвна и кряжи распиливают в продольном направлении по нескольким параллельным плоскостям. После распиловки получаются пиломатериалы: доска, брусья, бруски, горбыли, пластины и четвертины.

Доски — бывают толщиной от 16 мм и больше и делятся на необрезные, полуобрезные и обрезные. Неообрезные доски получают при распиливании бревна или кряжа в продольном направлении. Кромки у таких досок острые, а ширина разная. У полуобрезных досок часть кромки остаётся неопиленной (обзол) и концы бывают разной толщины. Происходит это потому, что отпиливают горбыли несколько уже, чем для обрезных досок.

Обрезные доски получают когда бревно или кряж отпиливают с двух сторон, чтобы после распиливания получились полностью обрезные доски без обзола и одинаковой ширины.

Доски толщиной 20-30 мм называют тёсом, толщиной 20 мм — двадцаткой, 25 мм — дюймовкой, а 30 мм — тридцаткой.

Чтобы повысить сортность пиломатериала, при распиловке сердцевину ствола часто выпиливают.

Плоскости досок обращённые к сердцевине, столяры считают левыми или внутренними, а обращённые к коре правыми или наружными. Наиболее чистую после обработке часть доски называют лицевой, а противоположную — обратной.

Брусья — пиломатериалы толщиной более 100 мм. Соответственно числу опиленных сторон брусья бывают двух-, трёх- и четырёхкантные.

Бруски — обрезной пиломатериал толщиной до 100 мм. и шириной не более двойной толщины.

Горбыль — боковые части бревна, срезанные при продольной распиловке. Бывают разной толщины и ширины: с комлевой части бревна — самый толстый и широкий, в отрубе — самый тонкий и узкий. Горбыль применяют для устройства заборов, стен сараев, чердачных перекрытий — там где не нужен красивый внешний вид.

Доски, бруски и брусья делят на 5 сортов. В столярном производстве используют 1-й и 2-й сорта, в строительстве — все сорта.

На строительных площадках часто используют пластины и четвертины. Пластина получается после распила бревна вдоль пополам, а четвертины после распила пластины пополам.

Шпон — материал для облицовочных и мозаичных работ

Строганый и лущённый шпон — это неширокие листы толщиной 0.4-1.5 мм, получаемые на деревообрабатывающих предприятиях после строгания или лущения массива древесины. Чаще всего шпон продаётся пачками длиной до 1 метра.

Лущёный шпон делают из берёзы, ольхи, ели, сосны, бука, липы и других пород имеющих слабовыраженную текстуру. Шпон получают из грецкого ореха, ясеня, бука строганием ванчесов (брёвен), специально подготовленных и обработанных в пропарочных цехах.

Строгание даёт разрезы древесины которые невозможно получить при лущении. Для этого берут в основном комлевую или наплывную часть ствола.

Много облицовочного шпона получают при тангентальном разрезе, так как почти на каждом листе просматриваются размытые линии, образованные годичными кольцами, сердцевинными лучами и так далее.

Строганый шпон используют для облицовки мебели, а лущённый для облицовки столярных плит и ДСП.

Дополнительные статьи с полезной информацией

Ствол дерева состоит из древесины, коры и сердцевины. У каждой породы на разрезах ствола наблюдается характерный рисунок, называемый текстурой.
Текстура зависит от строения годичных колец, наличия сердцевинных лучей …

Делимся с друзьями и коллегами

Подбирая материал для отделочных и мозаичных работ в первую очередь обращают внимание на внешний вид дерева и его текстуру.
Из внешних характеристик самые показательные — цвет и блеск …

Из каких деревьев делают слэбы?

В этом вопросе не существует каких-либо жестких условностей. Слэбы заготавливают из самых разных пород дерева с подходящим размером ствола. В наших широтах для этих целей традиционно наиболее популярны следующие разновидности деревьев.

Дуб. Спил имеет благородный цвет в диапазоне оттенков от светло-коричневого до желтовато-коричневого; заболонь более светлая. Текстура волокон преимущественно прямая, что позволяет легко нарезать и обрабатывать поверхность плиты. Дубовый слэб хорошо клеится, отделывается тонировочными составами и финишными покрытиями.

Карагач. Спилы имеют желто-коричневый или светло коричневый цвет с прожилками красно-коричневого или коричневого цвета. По мере высыхания древесина меняет цвет, становясь более темной. Расположение волокон у карагача прямое или слегка волнистое. Древесина имеет характерный блеск и особую муаровую текстуру. Работая с этим деревом, следует учитывать, что его мелкопористая структура создает определенные сложности на этапах шлифовки и нанесения отделки.

Лиственница. В зависимости от возраста древесины спилы имеют характерный золотисто-желтый или темно-желтый цвет и коричневые или светло-коричневые прожилки. Высокое содержание эфирных масел улучшает эксплуатационные характеристики древесины, но создает дополнительные сложности на этапах отделки.

Орех. Спил обладает особой декоративной текстурой и богатой цветовой палитрой. Зрелая древесина очень выразительна, она может иметь цвет в диапазоне от светло-коричневого до темно-коричневого. Орех склонен к образованию трещин, поэтому при работе с ним обязательным условием является сверление отверстий под крепеж.

Клен обыкновенный. Спил имеет светлый бледно кремовый цвет. Заболонь и зрелая древесина отличаются слабо. Текстура волокон клена тонкая и ровная, но может быть и довольно волнистой.

Вишня. Древесина отличается своей декоративностью. Зрелое дерево имеет мягкий розово-коричневатый цвет, со временем склонный к потемнению. Структура преимущественно ровноволокнистая.

Естественно, это далеко не полный перечень деревьев используемых для заготовки слэбов. Наравне с описанными видами не меньшей популярностью в наших широтах пользуется тополь, осина, липа, бук и другие лиственные деревья.

Санитарная обрезка

Независимо от вида и декоративных достоинств, у всех древесных растений часть ветвей по тем или иным причинам перестает выполнять свою роль.

Одни из них усыхают, другие – обламываются, некоторые – повреждаются болезнями или вредителями. Такие ветви не только портят внешний вид деревьев, они представляют опасность как источник инфекции и очаг размножения вредителей. Также повышается риск внезапного падения дерева. Поэтому любой вид обрезки следует начинать именно с санитарной прочистки кроны, в процессе которой удаляются все усохшие, сломанные и поврежденные ветви.

Таковы общие стратегические направления обрезки древесных растений. Однако в каждом конкретном случае необходимо учитывать биологические особенности разных видов растений, их декоративное или плодово-ягодное предназначение, экологические условия местопроизрастания. Разработаны различные подходы к обрезке листопадных и вечнозеленых растений, деревьев, кустарников и древесных лиан, выращиваемых одиночно (солитеры) и группами.

Технически грамотно проведенная обрезка ветви позволяет раневой древесине полностью закрыть место среза Результат неправильной обрезки – место среза никогда полностью не закроется раневой древесиной Типичная ошибка при обрезке формирования – место среза расположено не у воротника удаляемой ветви, оставлены слишком большие «пеньки»

Продольный срез древесины. Развитие гнили по суку

Предметы декора

Помимо уже перечисленных приемов, можно изготовить и другие предметы декора из дерева своими руками. Оригинально смотрятся в интерьере кабинета любительские фото или небольшие картинки, помещенные в рамки, сделанные из тонких веточек. Нужно просто нарезать по 3-4 тонкие ветки, длиной чуть больше размеров фотографии, и связать их по периметру в местах соединений обычным жгутом или шпагатом.

По такому же принципу можно изготовить подставку из карандашей:

1. Срежьте у пластиковой бутылки или жестяной банки верхнюю часть, так, чтобы получился стаканчик, куда можно складывать карандаши.

2. Нарежьте тонкие ветки так, чтоб их длина была чуть больше высоты полученного стакана;

3. Наклейте их с помощью клеевого пистолета и обвяжите сверху несколькими витками шпагата или бечевки.

Вариант декорирования дизайна деревом

Современный декор из дерева своими руками

Идея декора деревом своими руками

Проявив немного фантазии и смекалки, можно сделать подставку для телефона, используя веточки, пластиковую бутылочку или жестяную баночку из-под сока. А если немного потрудиться, можно, используя подходящие цельные спилы, выдолбить док-станцию для iphone или оригинальный подсвечник.

Спилы подходящего диаметра можно использовать для изготовления своими руками:

• оригинальных подставок под чашки в виде топографических символов;

• из бутылки необычной формы оригинального сосуда, оклеив ее поверхность деревянными плашками;

• подставок под горячее, основой для которых может послужить фанерный лист любой формы.

Декорирование деревом своими руками

Красивый декор из дерева

Бутылку из-под вина, оклеенную деревянным спилом, можно использовать как основу для лампы в эко интерьере. К ней подойдет абажур из обычной хлопчатобумажной веревки, которую нужно намотать на уже готовый металлический, или сделанный из деревянных прутьев каркас.

Мы предложили вам лишь несколько идей украшений из дерева своими руками для интерьера. Существует еще много вариантов, как выполнить своими руками деревянные украшения и красивые аксессуары с использованием других даров природы. Все зависит от общего дизайна, вашей фантазии и имеющихся под рукой материалов.

Как это сделано, как это работает, как это устроено

Самое познавательное сообщество Живого Журнала

Процесс был длительным, прерывался неоднократно на различные бестолковости типа изготовления ножей. Было набито много шишек. Чего стоит только сдирание не правильно нанесенного лака. Да и сейчас слой лака не совсем мне нравится.

А теперь по порядку.

Была в деревне спилена старая яблоня. И путём неоднократного повторения одного и того же действия-пиления была превращена в спилы ствола и веток.

Учитывая, что делал первый раз решено было столешницу лить из трех кусков. Как потом оказалось боялся зря. На конечной фотках хорошо видны эти три куска.

Лил эпоксидную смолу общеизвестной марки ЭД-20. Покупал оптом. То что продают по сто грамм в хозмагах это не смола, а очистки с очистных завода)))

Разбавлял растворителем 646-м для уменьшения вязкости в соотношении десять к одному. Сначала разбавлял смолу и только затем добавлял отвердителя. Отвердителя добавлял чуть больше чем рекомендуется производителем. Так как разбавленная смола встает дольше.

Первый слой заливал тонко. Чисто для того чтобы нижняя часть спилов схватилась и не всплывала в дальнейшем при заливке. заодно проверил в каком количестве смола гарантированно не начинает вспениваться. Вышло, что можно размешивать по одному килограмму смолы без риска вспенивания

Второй и третий слои я уже заливал с красителем. Но так как между заливками было достаточно много времени я просто забыл сколько в каждом случае клал красителя) В итоге получилось три куска с разной насыщенностью цвета)

Затем была основная заливка всех кусков соединенных вместе.

По количеству смолы потраченной на заливку.

Размер столешницы 900*600*25. Планировал тридцать пять миллиметров. Но из-за нетуго закреплённой фрезы случайно срезалось лишнее. По итогу пришлось фрезеровать до 25 мм.

Расход составил семь килограмм.

Фрезеровка поверхности делалась ручным фрезером с “Т” образной фрезой. Она позволяет быстро выровнять поверхность будущей столешницы.Основное условие жесткость направляющих опор. Иначе могут возникнуть вогнутость поверхности из-за прогиба направляющих . В итоге я сначала сделал их из дерева, но жесткости не хватило.

Опыт, сын ошибок трудный

А потом поменял на алюминиевый профиль. Что сразу сказалось на качестве работы.

Стружка подкрашенной эпоскы безумно красива)))

Для тех кто будет пробовать могу сказать что дерево впитывает смолу как сумасшедшее. Это особенно хорошо заметно на спилах где есть следы гниения древесины. На фото это белесые полукруглые участки на спилах.

Это в частности выразилось в появлении пузырьков в средней части столешницы. при казалось бы полном заполнении смола проникала внутрь дерева и вытесняла воздух. А этот воздух уже не успевал всплыть. Так получились пузырьки в центральной части столешницы. Потом это проявилось в том, что туда в поры древесины, начал утекать лак с комической скоростью.Итогом стали огромные кратеры из-за чего мне пришлось полностью снять весь лак. И делать по новой. В этот момент я чуть было не выдержал и не разгромил то что получилось. Но сдержался)))

Далее шёл нудный и пыльный процесс шлифовки заготовки. Как и положено с уменьшением зеран наждачки. Я закончил на четырехсотой гритности.

Ну про сварку и покраску ножек я думаю писать смыла нет. Процедура стандартная. Покрасил подходящим по тону баллончиком с краской. Ну и тоже покрыл лаком. Лак на столешнице так называемый яхтный. Продается в строительных магазинах. Марок огромное количество. Дает прочную, устойчивую к куче неблагоприятных факторов поверхность.

Вот по итогу имеем то что имеем.

Спецы сразу увидят недостатки) Прошу матом не ругать)

Возможно через некоторое время попробую более качественно лакирнуть. Если хватит терпения)))

Подсветил фонарём. Очень хорошо видно разную насыщенность трех кусков.Зря боялся делать сразу целиком. Хотя на будущее на этих контрастах тоже можно будет обыграть будущие изделия.

Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану (shauey@yandex.ru) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано

Еще раз напомню, что посты теперь можно читать на канале в Телеграме

и как обычно в инстаграме. Жмите на ссылки, подписывайтесь и комментируйте, если вопросы по делу, я всегда отвечаю.

Жми на кнопку, чтобы подписаться на “Как это сделано”!

Технология распила

При выборе технологии распиловки бревна на доски учитываются характеристики и размеры древесины. Существует три способа работы на ленточной пилораме:

• Пиление в развал. Дерево распиливают по прямой линии до конца без переворота. На выходе получают необрезные доски. Минусом является низкое качество полученного материала и большое количество отходов. Полученные доски необходимо дополнительно обрезать. В процессе эксплуатации есть большая вероятность их растрескивания.
• Пиление по кругу. После первого распила бревно переворачивается на другую грань. Обычно практикуют пять переворотов. Способ позволяет производить распиловку бревна по размерам с минимальным количеством отходов. В качестве минуса такого способа можно выделить низкую скорость производства.
• Пиление бруса. Основная часть распиловки бревна осуществляется по кругу. Центральная часть выпиливается в форме бруса. Для этих целей, как правило, используют самые большие бревна.

Технологический процесс распила включает в себя размер доски и поворот бревна.

 Поворот бревна

После того как полотно пилорамы достигло отметки нужной высоты, ствол переворачивают. Непропиленный материал замеряется, делаются расчеты для его использования. Далее бревно поворачивают на 90 и повторяют замеры

При расчетах важно не забывать делать припуски на распил

Первый пропил

Существует два варианта начала распила дерева в зависимости от выбранной грани:

• Начать пилить с самой плохой части. В этом случае не нужно учитывать наклон ствола. При распиливании этой грани получаются доски небольшой длины и большое количество необрезного материала.
• Начать пилить с самой лучшей части. В этом случае бревно необходимо установить таким образом, чтобы пила располагалась параллельно коре дерева.

Так как в первом варианте лучшая часть ствола скрыта, то при дальнейшей распиловке возможны погрешности. Этот способ больше подходит при работе с древесиной невысокого качества.

Переворот бревна

В процессе работы на пилораме бревно переворачивают согласно схеме раскроя. Переворот осуществляется двумя способами:

• Переворот на 180°, в этом случае получают необрезные доски.
• Переворот на 90°, дает необрезные и полуобрезные доски.

С помощью первого способа можно получить более широкие доски. Второй способ более удобен, так как под этим углом легче переворачивать бревно.

Последние статьи

• Внешне хлипкая лачуга за скромной дверью скрывает особенный интерьер сегодня, 18:51

• Бессовестно простой способ развязывания узла целлофанового пакета сегодня, 17:07

• Как из простого полена сделать печь, которая будет гореть 5-6 часов сегодня, 15:06

• 8 осенних вещей, которые женщину «после 40» превращают в бабку сегодня, 13:32

• Нужно ли становиться понятым, если просит полицейский, а влезать непонятно во что не хочется сегодня, 12:00

• Кухня с барной стойкой: идеи дизайна и советы по оформлению сегодня, 11:02

• «Косатка» для трески: в чем неповторимость нового российского рыболовного траулера «Капитан Соколов» сегодня, 10:34

• 6 ложных рекомендаций, которые не защищают от микробов сегодня, 08:51

• 11 советских продуктов, которые со временем растеряли свой оригинальный вкус 25.09.2020, 23:01

• 6 устаревших осенних вещей, в которых выходить на улицу уже не комильфо 25.09.2020, 22:03

Все статьи