Как сделать кухню из металла

Как сделать арочную теплицу самостоятельно?

Хочу предложить ещё один способ, как сделать арочную теплицу, но он пожалуй самый сложный в изготовлении. В цене тоже не из дешевых. В такой конструкции можно садить много растений на продажу.

1. Для начала бурим и заливаем столбики 50х25 глубиной 1 м. по периметру. Делаем это с помощью шнурки натянутой по углам. На них привариваем накладные пластины. Выравниваем нивелиром одинаковую высоту.

2. Сверху накладных, также по периметру, укладываем трубы 40х20 и привариваем к ним. Только не забудьте, проверить диагональ основания теплицы.

3. Далее заготавливаем арки из 6 метрового профиля с жесткостью из перемычек и основанием. Для экономии допускается сделать дуги таким способом, чтобы в последствии стыки поликарбоната крепились на металл 40х60, а середина 20х20.

4. Устанавливаем на основание теплицы вертикальные столбики, высотой около 2 метров с расстоянием между собой 700 мм. На них привариваем изготовленную арку.

5. Для жесткости конструкция навариваем перемычки. Но делаем это не только по всей длине вертикальных стоек, но ещё и вдоль всех наших ферм. Соединяя их между собой.

6. Также варим перемычки между углами основания арки и стойки.

7. Чтобы конструкция не была шаткая, нужно по углам приварить раскосы и залить фундамент по всему периметру. Также для надёжности в середине строения можно залить столбы с закладными.

8. Теперь с одной стороны торца варим и устанавливаем двери, а с другой окна для вентиляции. Всю конструкцию красим в любой цвет, какой вам нравится.

9. Вот наконец и дошли до поликарбоната. Начинаем крепить с крыши. Соединяем листы между собой стыковочным профилем. Чтобы легче, было закрутить их, пользуемся двумя досочками, на которые можно положить стремянку и спокойно ходить по ней.

10. После арок зашиваем торцы и бока теплицы.

11. Ну и в завершении хотелось бы предоставить чертёж этой чудо теплицы.

Надеюсь с теплицами всё понятно, выбирайте любую и стройте. Хорошего вам урожая.

Советы по отделке и дизайну

Для украшения садовой скамейки из профтрубы не требуется существенных затрат, достаточно включить собственную смекалку. Самый простой способ – это покрасить лавку в разные цвета, более изощренный – художественный декор скамьи.

Как украсить скамью узором

Узоры на лавку можно нанести несколькими способами, используя подручные средства:

1. Наклеить кусочки керамической плитки или битых стеклышек (их применяют на боковых элементах, чтобы сидящий на лавке человек не поцарапался).
2. Вырезать узоры резцами.
3. Сделать декор пирографией (выжигание карандашом или спецаппаратом) или пиротипией (штампование узоров).

Не менее интересно и оригинально выглядят узоры из проволоки, которой оплетают ножки садовой скамьи.

Размеры и чертеж

Перед началом изготовления барного стула нужно вооружиться его чертежом. Это позволит определиться с перечнем необходимых инструментов, точно просчитать количество материала и избежать ошибок в работе. Самый простой и быстрый способ – скачать готовый вариант. Но поскольку стопроцентной гарантии за достоверность информации не может дать никто, то необходимо перестраховаться и лично проверить все указанные размеры.

Следующий вариант – самостоятельно начертить будущий барный стул, используя специальные компьютерные программы. Этот процесс занимает больше времени, однако дает гарантию создания уникального в своем роде изделия. Если же нет возможности или навыков работы с компьютером, то чертежи можно набросать вручную. Для этого понадобятся лишь лист бумаги, карандаш, линейка и отличная фантазия.

Каким образом появится чертеж, не имеет принципиального значения. Самое главное – правильные размеры. Именно от них зависит качественное изготовление барного стула. Надлежит точно замерить и нанести на чертеж следующие габариты:

• высота изделия от пола до сиденья (равна расстоянию до столешницы минус 25-30 см); стандартно – около 75-85 см;
• высота спинки (при ее наличии) – около 20 см;
• длина и ширина сиденья – не менее 35 см;
• дистанция между ножками на уровне пола – приблизительно 44 см.

Вышеперечисленные стандартные размеры могут варьироваться согласно индивидуальным предпочтениям и габаритам барной стойки. Интересно будет смотреться складной стул с регулируемой высотой спинки и раздвижными ножками. Для него в чертеже учитываются все параметры в выдвижном состоянии.

Пошаговая инструкция для сборки стола из профтрубы своими руками

Первым делом определяют, как будет в целом выглядеть будущий предмет интерьера: журнальный столик или обеденный стол в саду, на террасе; какова будет конструкция ножек – прямые или с перекрестом и т.п. Для верстака схема будет проще, но важны его будущие местонахождение и профиль работ, которые будут на нем производиться. От этого зависят размеры составляющих.

Рисуется чертеж-схема с указанием размеров всех сегментов.

На основании чертежа подбирается материал и расходники, подбирается необходимый инструмент.

Необходимые инструменты и материалы

Для работы с металлом и деревом в домашних условиях понадобится следующий набор инструментов:

• Электропила.
• Рубанок.
• Шлифовальная машина.
• Болгарка с резными и зачищающими дисками.
• Аппаратура для сварки и электроды.
• Дрель-шуруповерт со сверлами по металлу и дереву, насадками для завинчивания гаек.
• Приспособления для гнутья труб (по необходимости).

Материалы подбираются согласно чертежу:

• Профильные трубы в необходимом количестве.
• Доски или какой-либо цельный материал для столешницы.
• Болты и подходящие к ним по резьбе гайки.
• Соответствующие краски и грунтовки.

Дизайн и конструкция

Внешний вид и общий дизайн изделия должен соответствовать назначению и стилю помещения, дачного или приусадебного участка. Они должны вписываться в атмосферу, цвета окружающей действительности.

В основе любой конструкции из металла заложены два сегмента: ножки и каркас, куда крепится столешница.

Стол из профильных труб должен быть удобным для пользования. Она может украшать помещение или территорию сада, служить для слесарных работ или приготовления обеда, быть местом общения друзей и родных за чашечкой кофе. Исходя из поставленных задач определяют дизайн и схему конструкции.

Для приусадебного или дачного участка подойдет вариант стола в комплекте со скамейкой, исполненных из профильных труб. Этот материал — прекрасное решение для изготовления журнального столика в доме или на террасе.

На веб-сайтах можно найти много слесарных столов-верстаков, удобных в гараже или домашней мастерской.

Чертежи и схемы

Чертеж имеет большое значение для мастера. Он служит руководством по изготовлению изделия, содержит размеры и другие необходимые сведения о конструкции. Я подобрал несколько чертежей и схем, которые могут послужить в качестве образца для вашей мебели.

Ход работ

Для изготовления простейшего варианта стола из профтруб потребуются 4 ножки, 2 короткие поперечины и 1 или 2 длинные распорки. Распил производят под прямым углом, чтобы впоследствии добиться лучшего соединения. Места отреза зачищают диском или напильником от заусениц.

Сваривают сначала каркас, добиваясь соединения элементов в одной плоскости. Затем под прямым углом приваривают ножки. Шлифовальным диском обязательно зачищают места сварки.

После сборки остова конструкцию грунтуют и окрашивают порошковой краской. Этот вид покрытия более подходит для металла.

Прикрепляют столешницу. Ее можно собрать из струганных досок, использовать лист ДСП, столешницу со старого стола, наконец, приобрести в готовом виде. Самый простой способ крепления – саморезами через просверленные отверстия в металлическом каркасе.

Саморезы вкручивают с тыльной стороны столешницы, они должны быть меньше суммарной толщины профильной трубы и покрытия стола.

На представленном видео можно посмотреть, как делается раскладной стол

Инструменты и материалы

Следует сказать, что прежде чем начать рассмотрение процесса создания простого табурета самому, необходимо знать, что наиболее популярными являются табуретки из бревна и из бруса. Но это, если можно так сказать – наиболее распространенные варианты.

Чтобы табурет из дерева получился максимально прочным и удобным, следует его просушить при температуре от +20 до +30 градусов. Ни в коем случае не следует брать древесину камерной сушки, чтобы не было вероятности растрескивания. После указанного типа сушки следует досушивать материала дома в течение 30 дней. Лучше будет подбирать для таких изделий дерево твердых пород – березу, клен, венге. Если же такого материала нет или его немного, то из него следует сделать ножки. А вот сиденье тогда можно смастерить из ели, сосны, либо фанеры, ДСП или МДФ. Учитывая распространенность перечисленных материалов, следует о них немного сказать.

МДФ представляет собой довольно прочный и экологичный материал. Но применять его в создании какой-либо мебели будет возможно исключительно в сочетании с древесиной твердых пород. Из МДФ никогда не делают опоры или ножки. А вот сиденье сделать можно либо крышку. Если говорить о ДСП, то данный материал считается наиболее дешевым. Но и надежность его будет соответствующая.

В то же время он имеет ряд преимуществ, среди которых можно назвать устойчивость к воздействию влаги. Но учитывая, что речь идет о создании табурета, прочность будет основным критерием. И данный материал ею похвастать не может. Его вообще практически не используют для изготовления мебели. Еще одним серьезным недостатком ДСП является постоянное выделение формальдегидной смолы, что делает использование данного материала даже опасным в определенной степени.

Не самым плохим вариантом будет фанера. Правда, здесь следует подстраивать саму конструкцию табурета под материал из-за не слишком высокой прочности. Обычно хорошие табуреты из фанеры можно сделать лишь из 3 либо 4 частей. Они называются коробчатыми. Сейчас они очень распространены. Отметим, что существуют на сегодняшний день табуреты и из других материалов: из профильной трубы, пластиковых или полипропиленовых труб. Но чаще всего материалом выступает, конечно же, древесина.

Если говорить об инструментах, то тут все будет зависеть от используемых материалов. Для деревянного табурета следует иметь под рукой:

• наждак;
• шуруповерт;
• рулетку-метр;
• угольник;
• клей из эпоксидной смолы;
• саморезы;
• электрический лобзик;
• стамеску.

Еще один важный компонент, без которого нельзя начать создание табурета – чертеж или подробный план создания табурета. Такая инструкция по пунктам особенно будет востребована у людей, которые не имеют опыта создания таких изделий. Схемы должны содержать все необходимые характеристики не только самого изделия, но и его составных элементов.

Еще один вариант – воспользоваться специальными компьютерными программами, которые позволят быстрее сделать необходимые расчеты и получить чертежи. Третий вариант – скачать их на одном из специализированных интернет-ресурсов. Какой вариант выбирать – решать каждому самостоятельно.

Общий принцип работы

Создание конструкции разной сложности состоит из нескольких этапов:

1. Выбор схемы и способа реализации.
2. Покупка материалов и инструментов.
3. Нарезка труб в требуемом количестве согласно размерам.
4. Сборка отдельных деталей каркаса при помощи спаивания или фитингов.
5. Создание цельной конструкции.
6. Проверка результата на прочность.

Схему для сборки можно выбирать по своему усмотрению. Их существует огромное количество. Выбор зависит от навыков и желания мастера. После этого нужно купить материалы и инструменты. И вот тут может возникнуть вопрос о том, какие пластиковые трубы лучше взять.

Как таковой, разницы нет. Особенно в том случае, если дело касается мелких предметов мебели. Полипропилен дороже поливинилхлорида. Поэтому, если подходит внешний вид ПВХ и способ его сборки, лучше использовать его.

Полипропилен же гораздо прочнее, но и дороже. Самоделки из полипропиленовых труб могут выдерживать серьезное давление. Это связано с тем, что данные изделия имеют толстые стенки.

В случае сборки больших конструкций желательно использовать одновременно оба материала. ПП лучше использовать для несущей части, а ПВХ – для участков с низкой нагрузкой (про

Барный стул из дерева

Отличается удобством и простотой в конструировании.

Необходимые инструменты и материалы

Чаще всего самодельные барные стулья мастерят на основе дерева и фанеры. Для этого необходимо использовать следующие материалы и инструменты:

• дрель, оборудованная свёрлами на 6 и 3 мм;
• электрический лобзик;
• плотницкий уголок;
• рубанок;
• шлифовальная машинка;
• шуруповёрт;
• молоток;
• рулетка;
• долото;
• саморезы;
• морилка;
• растворитель;
• лак.

Подбирая древесину для ремонта, необходимо отдать предпочтение берёзе и сосне. Это наиболее доступные породы. Их можно приобрести в магазинах в форме мебельных щитов. Требуется толщина материала в 20 и 30 мм.

Пошаговая инструкция

Процесс сборки стула состоит и следующих этапов:

1. Прежде, чем начать работу, необходимо составить приблизительную схему или чертёж, на котором указаны габариты будущего изделия. Это позволит определиться с тем, какой объём расходных материалов будет использован. Чаще всего размеры рассчитываются, исходя из промежутка от пола до нижней поверхности столешницы. Расстояние от неё до сиденья стула обычно составляет примерно 30-35 см.
2. Из дерева вырезают два круга. У одного из них диаметр составляет 36 см, а толщина равняется 30 мм. Аналогичные показатели второго равны 26 см и 20 мм. Первая деталь будет использоваться в качестве сидения, тогда как вторую задействуют как подложку под него.
3. Из оставшегося материала готовят ещё четыре ножки толщиной в 30 мм.
4. Также конструируют четыре ребра жёсткости аналогичной толщины. При вырезке ножек нужно следить, чтобы деревянная структура в массиве сохраняла вертикальную направленность. Рёбра жёсткости будут выполнять функцию подставки для ног сидящего.
5. Когда все детали готовы, их начинают собирать в единое целое. Здесь необходимо задействовать саморезы трёх разновидностей: 20Х5 — для закрепления рёбер жёсткости; 40Х5 — для фиксации сиденья к маленькому кругу; 80Х5 — для соединения ножек к маленькому кругу и между собой.
6. Рёбра фиксируются к ножкам при использовании уголков. Их необходимо установить с нижней стороны, от пола.
7. Для саморезов в плоскости требуется оставить отверстия диаметром в 6 мм, а в торце они должны уменьшаться до 3 мм.
8. Готовый стул необходимо затонировать при помощи морилки, а затем изделию дают время на просушивание.
9. Конструкцию покрывают лаком в 2–3 слоя. После этого стул готов к использованию по назначению.

Изделия из профильной трубы своими руками

Конструкции из профильной трубы могут быть самыми разнообразными. Предлагаем вашему вниманию базовые варианты, которые вы сможете с легкостью сделать в домашних условиях.

Как сделать скамейку из профтрубы своими руками?

Для изготовления садовой скамейки длиной 2 метра и высотой 45 сантиметров вам понадобятся следующие инструменты и материалы:

3 отреза по 1,8 метра профильной трубы с квадратным сечением;

• 2 металлических уголка длиной 2 метра и шириной полки 25-30 миллиметров;
• 3 обрезных доски толщиной 20 миллиметров и шириной 15 сантиметров по 2 метра;
• Стусло;
• Болгарка с отрезным диском;
• Зеновка;
• Дрель;
• Молоток;
• Сверло по металлу диаметром 5 и 6 миллиметров;
• 12 саморезов по металлу диаметром 6 миллиметров;
• Сверло по дереву диаметром 6 миллиметров;
• 9 винтов с потайной головкой диаметром 6 миллиметров и длиной 70 миллиметров;
• Морилка;
• Лак для работы с деревом;
• 0,5 литра кузбасслака;
• Кисть;
• Растворитель 646.

Как только все материалы были подготовлены, можно приступать непосредственно к изготовлению садовой скамейки из профильной трубы своими руками. Для начала изготовьте опоры. Вам их понадобится 3 штуки. Для этого:

Возьмите подготовленные ранее отрезы, сделайте необходимую разметку, после чего раскроите с помощью болгарки. Линия распила должна проходить по 3 сторонам трубы.

• Помогая себе молотком, согните профильную трубу. Таким образом у вас получится 3 готовых опоры длиной 45 сантиметров.
• Используя уголки, соедините все три опоры в одну единую связку. Делать это нужно в том месте опоры, где происходит соединение разных концов профтрубы. Для этих целей просверлите в каждой полке уголка парные отверстия диаметром по 5 миллиметров.

Далее нужно подготовить доски:

Используя наждачную бумагу, округлите края. Делать это нужно без фанатизма, всего на 1-2 миллиметра.

• Если доски приобрели слишком темный цвет после обработки морилкой, то на этом этапе вы можете их зашкурить с помощью мелкой наждачной бумаги.
• В каждой деревянной заготовке просверлите три отверстия под болты диаметром 6 миллиметров. Первое и третье отверстия должны быть размещены на 2 сантиметра от края заготовки, а второе — ровно посередине.

• Проверьте каркас, деревянные элементы и точность разметки. При необходимости — подкорректируйте.
• Далее зенкуете готовые отверстия. Глубину зенкования нужно предварительно рассчитать таким образом, чтобы головки болтов утопали заподлицо.

Как только все элементы подготовлены, можно приступать к сборке скамейки:

• Готовые доски положите на каркас, сквозь просверленные отверстия сделайте разметку.
• По готовой разметке, используя сверло по металлу диаметром 6 миллиметров, просверлите отверстия.

• Покройте металлический каркас кузбасслаком и оставьте на сутки при температуре 20 градусов.
• Разбавьте лак для работы по дереву и покройте им доски в 4 слоя, с перерывом в один час между слоями.

• Оставьте доски, покрытые разведенным лаком, на сутки до полного высыхания.
• Соберите все элементы в готовую конструкцию закрепляя их винтами.

Вот и все, ваша новая садовая лавка готова!

Стол из профильной трубы своими руками

Большинство из нас уже неоднократно встречались с такими столами еще в школе. Несмотря на то, что эти предметы мебели не самые красивые, тем не менее, они довольно прочные. Поэтому, если вам необходим стол, способный выдержать значительные нагрузки, то этот вариант просто идеальный, особенно для приусадебного участка.

Предлагаем вашему вниманию базовый метод изготовления стола из профильных труб своими руками. Последовательность действий такая:

• Из профтрубы вырежьте 4 ножки и перекладины, которые в дальнейшем их будут соединять.
• Готовые фрагменты с помощью сварки соедините между собой.

Стул из профильной трубы своими руками

В этом случае из профильной трубы изготавливается исключительно каркас, а вот остальные детали конструкции могут быть из дерева, пластмассы или металла. Все зависит исключительно от наличия данных деталей и ваших вкусовых предпочтений.

Для изготовления каркаса вам понадобятся:

• Профильная труба размерами 20х40 миллиметров в количестве 10 штук;
• Сварка и электроды;
• Болгарка;
• Шлифовальная машинка или наждачная бумага;
• Рулетка;
• Уголок;
• Линейка.

Порядок работы следующий:

Отложите по 4 трубы для изготовления рамы и ножек, а оставшиеся 2 — для скрепления каркаса.

• С помощью утяжелителей закрепите готовые элементы и сварите между собой. Таким образом, у вас получится прямоугольная рама для стула.
• Заранее подготовленные ножки прикрепите к внутренней стороне уже готовой рамы. Приваривать их необходимо строго перпендикулярно.

Табурет из профильной трубы своими руками готов!

Материал: дерево, фанера, трубы и металл

Приняв решение соорудить практичный и функциональный складной стульчик, помимо его дизайна, конструкции и размеров, необходимо тщательно подобрать и материалы изготовления. Чаще всего, домашние мастера отдают предпочтение:

• Натуральному дереву. Такие изделия отличаются интересными дизайнами. Они могут быть как стационарными (то есть довольно массивными), так и переносными (используются преимущественно для отдыха на природе).

  Из дерева можно соорудить настоящее произведение искусства. Главное, правильно рассчитать свои силы, ведь вся древесина делится на: твердую, мягкую и прочную.

  Например, с дубом, начинающий мастер не справится. Так как этот материал довольно сложно поддается обработке. Новичкам лучше пробовать делать мебельные предметы из более мягких пород: липы, сосны, березы.

  Эти пиломатериалы имеют неплохие технические качества и отличаются более доступной себестоимостью. К преимуществам натуральной древесины стоит добавить: стойкость к негативным факторам (при правильной обработке антисептиками и составами от вредителей), безопасность и экологичность, длительный срок эксплуатации, приятный аромат древесины и нежную на ощупь текстуру.

  Деревянный стул со складным механизмом будет каждый раз вызывать у вас гордость и восторг. Он гармонично впишется в любой экстерьер двора, и станет его украшением.

• Фанере. Этот материал обладает массой преимуществ. Универсальность фанеры позволяет создавать стульчики любого дизайна и для разных целей. Такие изделия можно установить в любом жилом помещении благодаря натуральности материала, или на улице. Особая технология производства фанеры гарантирует ее: экологичность, прочность, надежность и долговечность. Фанера легко поддается обработке лакокрасочными материалами. Поэтому мебельный предмет может быть красочным и оригинальным. К тому же, покрытие лаком или краской значительно продлит срок службы стула.

  Если выбрать ламинированную фанеру для изготовления стула, то его поверхность будет идеально ровной, гладкой и приятной на ощупь. К положительным моментам изготовления мебели из фанеры стоит отнести и то, что она способна выдерживать большие нагрузки, а даже в необработанном виде совершенно не боится влаги.

• Трубам ПВХ. Такой оригинальный подход к изготовлению удобных в использовании стульев пользуется спросом среди любителей оригинальных идей.

  Самый большой плюс изготовления мебели из труб ПВХ – экономия денежных средств. Как правило, мужчины начинают собирать мебель, имея в наличии отрезки труб.

  Здесь самое главное – иметь специальный паяльник и уметь им пользоваться. Чтобы сделать гнутые формы у изделия из пластиковой трубы, ее предварительно необходимо нагреть газовой горелкой. Особенностью мебели из труб ПВХ является то, что они не нуждаются в финишной обработке. Этот материал не боится ни резких перепадов температуры, ни высокой влажности, ни попадания прямых солнечных лучей. Он хорошо справляется с оказываемыми нагрузками при правильно собранном каркасе и отличается высоким сроком эксплуатации более 50 лет.

• Профильным трубам. Этот материал отличается по диаметру и сечению. Трубы могут быть круглыми, прямоугольными или квадратными. Для работы с профилированной трубой необходимо иметь специальный инструмент — улитку, чтобы можно было гнуть материал. К преимуществам изделий из профильной трубы относится: высокая стойкость к механическим повреждениям и негативным факторам, надежность, долговечность и доступность в ценовом плане. Если выбрать тонкостенную трубу, то мебельное изделие будет иметь небольшой вес.

  Широкий выбор геометрических форм профильной трубы позволяет создавать уникальные и оригинальные конструкции складных стульев.

• Металлу. Такие изделия отличаются: малым весом, компактностью, разнообразием форм. Их сидение и спинка могут быть как тканевыми, так и деревянными. К особенностям металлических изделий относится: небольшое вложение денежных средств в изготовление и простой тип конструкции. Единственное, для изготовления складной модели стула из металла необходимо уметь работать со сварочным аппаратом.

Внимание: для эксплуатации стула в помещении можно остановить выбор на распространенных мебельных тканях: кожзаменителе, гобелене, жаккарде. Если же мебель будет использоваться под открытым небом, лучше выбрать брезент или болоньевый материал.

Процесс сборки стула своими руками

1. Сборку конструкции начинают с сиденья. Некоторые мастера начинают сборку со спинки. Прямоугольное выполняют с прямоугольной фанеры по размерам перекладин. Ткань подгибают по краям, оставляя отверстия для каркасных модулей и размещения поролоновой подушки. Прикрепляют скобами. К крестовине припаивают отрезки трубок нужного размера. В деталях просверливают отверстия для последующего монтажа сиденья.
2. Закрепляют тройники по концам трубным отрезком. С обоих концов тройников припаивают заготовки. Одна издателей будет выполнять функцию ножки, вторая нужна для поддержки подлокотника. Мастер самостоятельно определяет ее высоту.
3. Спинку стула из полипропиленовых труб выполняют из 2-х заготовок с трубных обрезов. Их удобно собрать по отдельности, и постепенно монтируя к основному изделию.
4. Подлокотник собирают с отрезов пластикового профиля, тройника с поворотом на поворот на 90°. Готовые ручки припаивают к заготовке сидения каркаса.
5. Регулируют высоту конструкции. На ножки стула одевают защитные заглушки.

Садовый стульчик с пластмассовых обрезов обладает многими достоинствами. Модули можно соединить с помощью клея, либо обойтись без него для сохранения разборности раскладной конструкции. Домашний мастер получит настоящий «Лего», только в виде труб. Часто экспериментируют с формой спинки и цветовым решением. Трубные предметы с канализационного пластика не сгниют после дождя – прослужат долгое время, не теряя привлекательности внешнего вида.

Как согнуть профильную трубу для парника «холодным» способом

Арочные теплицы из профильных труб для дачи получаются наиболее устойчивыми и, вместе с тем, практичными конструкциями. Благодаря своей обтекаемой форме парники в форме арки способны противостоять сильным порывам ветра, на них не скапливаются осадки в зимний период. Однако чтобы создать такую конструкцию, необходимо предварительно согнуть трубы (прочитайте: «Как согнуть профильную трубу – варианты и способы изгиба»). Вариантов в данном случае может быть два – обратиться к специалистам за профессиональной помощью или произвести работы самостоятельно, используя трубогиб. Еще один альтернативный вариант – произвести гибку своими руками с помощью подручных средств. Чтобы справиться с задачей максимально качественно, потребуется радиусный шаблон.

Способов холодной гибки профильных труб может быть два – с использованием наполнителя или без такового. Если предполагается сборка корпуса из профилей с толщиной до 10 мм, то гибку труб можно выполнить и без наполнителя. А вот для гибки профтруб со стенками потолще, лучше насыпать в них канифоль или песок.

Как вариант, есть способ гибки с применением толстой пружины, сечение которой позволит протолкнуть ее в полость трубы. Пружинящие свойства такого приспособления позволят выполнить изгибание труб достаточно хорошо, не изменив при этом сечение профиля в месте сгиба.

Таким образом, согнуть профильные трубы «холодным» способом можно двумя путями:

• применить подручные средства и механизмы – гибочные плиты и подобные инструменты;
• воспользоваться портативным или ручным фабричным трубогибом.

Достаточно примитивным, но, тем не менее, действенным приспособлением для холодного изгибания профилей являются гибочные плиты с отверстиями. В эти углубления помещают прутья, которые послужат упором при изгибании. Трубу размещают между двумя прутами, которые установлены в плите на расстоянии радиуса деформации. Затем начинают сгибать профиль, продвигаясь от центра заготовки к ее краям.

Как сделать стул из полипропиленовых труб

Прежде чем пытаться собрать своими руками более-менее рабочую конструкцию табурета либо любой другой мебели из ПВХ или ПП труб, необходимо правильно подготовиться к работе. С помощью чертежа рассчитывают количество точек соединения и общую длину поперечин. В результате получаем соответственно количество соединительных муфт и метраж полихлорвиниловых труб.

Кроме того, потребуется инструмент:

• Паяльник мощностью 1,5 кВт с двумя типами насадок, для внутреннего нагрева муфты и для наружного нагрева кромки трубы. В комплекте к паяльнику обычно предлагается несколько размеров насадок, поэтому отдельно искать инструмент не придется;
• Ножницы для нарезки пропиленовых труб. Обычно не рекомендуется обрезать материал ножовкой или электролобзиком, кромка получается неровная, с бахромой, что сильно загрязняет греющие насадки паяльника;
• Разметочный инструмент, рулетка, штангенциркуль, маркер;
• Тканевые перчатки с резиновыми покрытиями на пальцах.

Можно по-разному относиться к использованию перчаток в процессе запайки полипропилена. Но даже опытные мастера не пренебрегают подобными мерами безопасности, так как ожоги при обращении с паяльником получаются очень даже серьезные.

Какие бывают формы каркасов парников

Форма парника во многом определяется культурами, для выращивания которых он будет использоваться. Каркасы могут различаться шириной основания, формой ската, углом наклона крыши.

Чаще всего используются следующие формы парников:

Арочная теплица

Наиболее популярный тип каркаса. Подходит для выращивания практически всех культур. В основе конструкции горизонтальный конёк, к которому сходятся арочные дуги.

Интересно, что арочную конструкцию легко можно трансформировать, добавив ещё несколько дуг. Таким образом площадь парника увеличивается. К тому же сооружение неплохо вписывается в любой ландшафт и стиль, поэтому вполне может быть установлено рядом с зоной отдыха. Снег на крыше арочной теплицы не скапливается из-за пологой формы, поэтому зимой несущее основание не перегружается, а также ничего не мешает нормальному освещению.

Арочная теплица – распространённое и универсальное сооруженияИсточник vi.decorexpro.com

Односкатная теплица

Чаще всего – это пристенная конструкция. Обычно такие парники устанавливают у западной или южной стены здания. Плюс односкатных теплиц в том, что они нагреваются от прилегающей к ней постройки.

Покрывают односкатные теплицы чаще всего двухслойным стеклом, что обеспечивает максимальную светопроницаемость. Внутри устанавливают ряды полок, на которых и произрастают культуры. Чаще всего односкатные теплицы используются для выращивания рассады.

Односкатные теплицы пристраиваются к стене зданияИсточник construyendo-puentes.org

Двускатная теплица

Классическая форма. Обычно сооружение строится по направлению с юга на север. При таком расположении парник дольше всего в течение суток остаётся освещённым. По ширине двускатные теплицы достигают 5 м. Длина же зависит от типа отопления: при печном она может достигать максимум 15 м, а при центральном – 45 м.

Двускатная теплица может быть, как пристроенным к дому, так и отдельно стоящим сооружением.

Двускатная теплица для огурцовИсточник fishing-caravan.ru

Блочные теплицы

Это комплексы из двускатных или арочных конструкций, объединённых между собой. Такое сооружение имеет общую крышу, а все перегородки внутри убираются. Вместо них каркас дополняется опорами в виде столбов. На крыше такого парника из-за её сложной формы скапливается слишком много снега, который потом проблематично убирать.

Блочная теплица – целый комплекс из арочных или двускатных конструкцийИсточник agrosur.com.pl

Голландские теплицы

Внешне очень похожи на двускатные конструкции, однако их каркас имеет свои особенности – торцы расширяются книзу, а крыша более скруглённая. Достоинство этого решения в том, что парник такой формы устойчивее к сильным ветрам и снегопадам.

Так выглядит голландская теплицаИсточник tunnelvisionhoops.com

Пирамидальная теплица

Очень компактное и негромоздкое сооружение, занимающее минимум места на участке. Купол теплицы формируется из нескольких граней. Так как внутри остаётся не особо много места, используются подобные конструкции чаще всего для выращивания декоративных культур.

Пирамидальная теплица с непрозрачным укрывным материаломИсточник fishing-caravan.ru

Как сделать самый простой вариант в натуральную величину?

Мы рассмотрим самостоятельное изготовление простого складного стульчика без спинки из фанеры и ткани. Так как с этими материалами легко работать, они отличаются высокими техническими характеристиками и низкой себестоимостью.

Для изготовления деталей и сборки конструкции нам понадобятся следующие инструменты:

• дрель;
• шуруповерт;
• строительный степлер;
• ножовка по дереву;
• шлифмашинка;
• фрезер;
• ножницы;
• электролобзик;
• карандаш и линейка.

Из материалов будем использовать:

• фанеру, толщиной не менее 2 см;
• поролон;
• картон;
• клей;
• саморезы;
• обивочную ткань;
• лакокрасочные материалы.

Важно: расцветка ткани выбирается согласно общему интерьеру помещения или ландшафтному дизайну, где будет располагаться табурет.

Итак, пошагово изготовление и сборка простой модели стула из текстиля и фанеры будет выглядеть следующим образом:

Сначала создаем шаблон. Он рисуется карандашом на бумаге и вырезается строго по контуру. Далее по этим лекалам делаем заготовки из фанеры.Составляющие части мебельного предмета удобнее всего вырезать электролобзиком (при его отсутствии можно воспользоваться ножовкой по дереву).

Далее тщательно шлифуем все детали, чтобы на них не было шероховатостей, дефектов и других изъянов. Для этих целей лучше использовать шлифмашинку. Если ее нет, можно воспользоваться наждачной бумагой разной степени зернистости.
После того как все детали готовы и зачищены, приступаем к созданию отверстий для шарниров. Здесь необходимо несколько раз сверится с чертежом, чтобы не испортить будущее изделие ненужными отверстиями. В качестве шарниров лучше всего использовать болты и гильзы. Для прочности изделия гильзы дополнительно рекомендуется закрепить клеем.
Теперь приступаем к формированию отверстий под шипы, которые необходимы ему для удерживания в открытом состоянии.
Изготавливаем сидение из поролона и обивочной ткани. Сидение фиксируется с каркасу мебельным степлером.
Далее можно приступать непосредственно к сборке изделия

Здесь также важно сверять каждый шаг с имеющимся чертежом.

После сборки стула потребуется только провести финишные декоративные работы. Каркас изделия, изготовленный из фанеры, обрабатывается морилкой и покрывается несколькими слоями лака. Это предотвратит его порчу от негативных факторов и продлит срок эксплуатации. К тому же, финишное декорирование стула сделает его более эстетичным. Вместо лака и морилки можно использовать водоэмульсионную краску любого оттенка.

Совет: если вам понравился процесс изготовления стульев, попробуйте сделать вариант для бара, на кухню или для ребенка. А хорошим дополнением для них станет красивый столик со стеклянной, деревянной или эпоксидной столешницей.