Технология изготовления тротуарной плитки в домашних условиях

Какие инструменты могут потребоваться

Применение инструментов во многом зависит от выбора материала. Однозначно пригодится стандартный набор — ножовка, шурупы и отвертка (шуруповерт, дрель), молоток. Для работы с металлом может пригодиться сварочный аппарат, сверла по металлу, заклепочный материал. Практика показывает, что во время подобных работ лишних инструментов не бывает, могут быть приняты нестандартные решения, для которых понадобятся самые различные приспособления.

Некоторые формы для заливки тротуарной плитки надо защитить от влаги с помощью олифы, краски или лака. Для этого потребуется кисть, ЛКМ с растворителем. Выбор защитного покрытия не столь принципиален, главное — обеспечить отсечку от воды.

Для шлифовки готовых изделий потребуется наждачная бумага, шлифмашинка или дрель с насадкой для шлифования.

Этот момент важен, так как поверхность плитки должна быть гладкой. Кроме того,вынимать готовую плитку из шершавой опалубки сложно, можно ее сломать.

Технология производства тротуарной плитки

Шаг первый – подготовка форм

Прежде чем приступать к изготовлению тротуарной плитки своими руками, требуется подготовить внутреннюю часть форм. Их предварительно нужно обработать особым составом, который значительно облегчит процесс распалубки и последующую очистку поверхностей форм в подготовительный период.

Помните, что покрытие должно накладываться тонким слоем. Чрезмерное количество смазки может стать причиной пор, появившихся на поверхности изделия. В качестве смазочного состава не могут использоваться продукты нефтепереработки.

Шаг второй – замес раствора

Кроме основных компонентов вам потребуются пластификатор и специальные краски по бетону, если планируется производство своими руками разноцветной тротуарной плитки. Пластификатор должен составлять не более 0,5% от массы всех присутствующих составляющих до введения в смесь воды. Например, для бетона объемом 40 л вам потребуется 200 г пластификатора. Добавляют его в разведенном виде. Примерно 2% приходится на красящее вещество, которое также предварительно разводится в воде.

При изготовлении тротуарной плитки своими руками бетон замешивается следующим образом. В смеситель первой вливается вода. Затем  закладывается цемент и производится перемешивание. Только после получения равномерной смеси уже добавляется щебень и дополнительные компоненты: краска и пластификатор. Привычные пропорции: на 3 ведра цемента – 2 ведра воды. Учитывайте объемы, поскольку разведенные пластификатор и краска также содержат жидкость. Раствор тщательно перемешивают до получения состава однородной консистенции.

Бетон для производства

Шаг третий – работа на вибростоле

Подготовленные формы устанавливаются на вибростол. Далее следует их заполнение готовым раствором. Помните: высота смеси в ячейке не может быть выше 4 см. Если планируется производство своими руками разноцветной тротуарной плитки, то нужно приготовить два варианта раствора. Первый – обычный, второй – цветной. Смесь в этом случае загружается в формы послойно.

Иногда исходная смесь не имеет в своем составе щебня. Чтобы обеспечить прочность готовой продукции в таком случае, во время закладки в формы надо дополнительно использовать металлическую сетку. Помещается она между слоями бетона.

Вибростол и готовая продукция

Существуют некоторые тонкости работы на вибрационном столе. Когда он начинает вибрировать, в заполненных формах могут образовываться свободные места. Они обязательно должны быть заполнены. Продолжительность процесса составляет примерно 5 минут. Определить, что изделие сформировано, и внутри него нет воздушных пузырей, поможет белая пена, появившаяся на поверхности бетона.

Шаг четвертый – выдержка

Формы снимают с вибростола и переносят на специально оборудованных стеллажах. На них не должны попадать прямые солнечные лучи. Выдерживают готовые изделия примерно двое суток, поскольку пластификатор в сочетании с небольшим количеством воды помогает бетону сохнуть намного быстрее.

Шаг пятый – распалубка

Перед тем, как доставать плитку из форм, их необходимо опустить в горячую воду (+50…+70) на несколько минут. Выньте и затем аккуратно постучите по бокам резиновым молотком, иначе форма может треснуть. Если не прогревать форму перед выемкой готовой тротуарной плитки, то срок ее службы значительно укорачивается. К тому же при подобном варианте выемки на поверхности плитки могут появляться сколы и трещины, что является явным браком.

Как видите, процесс производства тротуарной плитки своими руками довольно прост. И под силу даже абсолютному профану. Главное при производстве в домашних условиях  – качественные материалы и соблюдение технологического процесса. И ваш маленький бизнес будет всегда процветать.

Как выбрать тротуарную плитку?

Если для облагораживания придомовой территории приобретается тротуарная плитка, при выборе стоит обратить внимание на несколько факторов:

1. Материал на базе цемента проверяют по звуку: звенящий говорит о том, что все в норме, а глухой – о переизбытке воды.
2. К насыщенным цветам покрытия нужно относиться настороженно. Проверенный производитель кладет в смесь дорогой пигмент, а недобросовестный может использовать дешевый краситель, который со временем вымывается.
3. Поверхность продукта должна быть без пузырьков, сколов, трещин, равномерно окрашена.

https://youtube.com/watch?v=VHhu8kMkJjw%250D

Материал тротуарной плитки

В зависимости от материала выделяют такие виды тротуарной плитки:

1. Бетонная тротуарная плитка. Производится из цемента, щебня и воды. Изделие пропускает влагу, поэтому лужи не будут стоять на поверхности.
2. Клинкерная тротуарная плитка. Производится из особой глины, имеет шероховатую поверхность, очень прочная.
3. Пластиковая тротуарная плитка. На 100% состоит из полимеров – поливинилхлорида или полипропилена. Материал имеет решетчатую структуру, актуален для обустройства садовых дорожек, зонирования грядок, обустройства площадки вокруг бассейнов.
4. Полимерпесчаная тротуарная плитка изготавливается из полимеров (25%) и песка (75%) с добавлением красителей. Она прочная, морозостойкая, имеет небольшой вес и отличную влагостойкость. Такая плитка приятно удивит огромным диапазоном оттенков, из нее можно создавать шедевры ландшафтного дизайна.
5. Резиновая тротуарная плитка. Производится из резиновой крошки, цветного наполнителя и полиуретановых связующих. Материал мягкий, эластичный, не скользит, часто используется для отделки спортивных и детских площадок.
6. Тактильная тротуарная плитка. Имеет на поверхности выпуклые элементы (конусы, линейные прорези), чтобы человек с плохим зрением и с палочкой мог ориентироваться куда идти.

Размеры тротуарной плитки

Толщину тротуарной плитки выбирают, исходя из условий, в которых она будет эксплуатироваться:

1. Оптимальная плитка для тропинок, дорожек, пешеходных зон – толщиной 30 мм.
2. Универсальная плитка толщиной 50-60 мм имеет широкую сферу использования. Ей можно выложить двор, подъездную аллею, парковую зону.
3. Плитка толщиной более 70 мм предназначена для мест с высокой нагрузкой.

Максимальную популярность получила тротуарная плитка величиной:

1. Квадратная – 300х300 мм, 350х350мм, 400х400мм.
2. Прямоугольная – 200х100мм, 250х125мм.

Формы тротуарной плитки

Огромным спросом пользуются несколько форм плитки:

1. Клевер. Плитка напоминает лист клевера, покрытие получается декоративным.
2. Тротуарная плитка волна. Форма продукта повторяет изгиб волны. Плитка создает красивый узор, выпускается в разных тонах.
3. Тротуарная плитка кирпичик. Имеет традиционную форму с ровными гранями, имитируя кирпич.
4. Катушка. Изделие по форме напоминает катушку, на которую наматывают нити.
5. Ромб. Из образцов нескольких цветов можно выложить звезды, геометрические фигуры, 3D рисунок на поверхности.
6. Шестигранник. Из такой плитки красиво выкладывается рисунок мозаика.

Заводские технологии

Технология, используемая на заводах, предусматривает наличие специального оборудования. Качество готового изделия зависит от различных факторов. Дорожка создается из клинкерной брусчатки, которая может переносить высокую нагрузку и воздействие окружающей среды. Другими особенностями заводской технологии являются следующие:

1. Вибролитье предусматривает заливание цемента в специальные фигурные формы, уплотнение состава происходит за счет воздействия вибрации. Подобное оборудование продается в специализированных магазинах, может быть изготовлено своими руками. Недостатком является низкая морозоустойчивость, так как структура пористая, вода в пустотах при замерзании расширяется и нарушает структурную целостность.
2.  Вибропрессование предусматривает использование бетона, который подвержен вибрации и воздействию давления. Брусчатка, полученная подобным образом, может выдержать длительное механическое воздействие. Однако сложность прессовочного оборудования определяет высокую стоимость получаемого изделия.
3. Клинкерная считается самой прочной, но и дорогостоящей плиткой. Ее производство предусматривает обжиг состава после его прессования, а также сушку. Клинкерная плитка прочная и привлекательная, не уступает по долговечности природному камню, служит в течение нескольких десятилетий.

Процесс изготовления в промышленных условиях предусматривает установку специальных станков, которые изготовить самостоятельно сложно. Однако оказать на используемую смесь требующееся воздействие без него практически невозможно.

Приготовление раствора для лицевого слоя брусчатки

Назначение лицевого слоя – повышение прочностных характеристик и эстетичности тротуарной плитки. Этот слой является прочной оболочкой с глянцевой поверхностью, окрашенной в выбранный цвет путём добавки в раствор красителя. Если вместо серого цемента М500 использовать белый цемент той же марки, то цветной лицевой слой можно сделать насыщенным, без серого оттенка.

Собственноручное приготовление раствора для брусчатки является экономичным вариантом

Компоненты бетона лицевого слоя

Чтобы сделать лицевой слой прочным, однородным и глянцевым, в состав раствора должны входить следующие материалы:

• цемент М500 (желательно белый);
• щебень (гранитный, мраморный, гравийный) фракции 5-10 мм;
• просеянный песок в соотношении;
• вода;
• колер;
• диспергатор.

Рецептура бетона для формирования лицевого слоя

На примере конкретной операции рассмотрим процедуру замеса раствора лицевого слоя в бетономешалке. В миксер заливают 10 литров воды, в которую в случае производства цветной брусчатки предварительно добавляют краситель. Затем вливают туда 750 граммов водного раствора диспергатора, включают бетономешалку и последовательно засыпают по 3 ведра ЩПС и портланд-цемента М500. После минутного перемешивания в бетономешалку добавляют ещё 3 ведра отсева.

Замес бетона в бетономешалке выполняется в определенной последовательности

Перемешивание производится в течение 15-20 минут до приобретения раствором однородной консистенции густой сметаны, после чего масса перекладывается из бетономешалки в бадью, и можно делать формование.

Формирование лицевого слоя плитки в форме

После смазки внутренней поверхности форм приготовленный раствор раскладывается в них слоем 1-2 см и уплотняется вибрированием. В отсутствие вибростола можно обойтись установкой формованных изделий на лист железа и постукиванием снизу резиновой киянкой. Особо смекалистые мастера-умельцы для вибрирования используют стиральную машину, на которую при работающей в режиме отжима центрифуге помещают формы.

Главное отличие брусчатки от тротуарной плитки заключается в ее форме

Необходимое оборудование

В данном деле вам потребуется следующее минимальное оборудование для производства тротуарной плитки:

• Бетоносмеситель;
• Заливочный вибростол;
• Распалубочный вибростол с набором рамок для разбивки;
• Формы для производства тротуарной плитки.

Стоимость такого минимального набора станков составит 100-500 тыс. рублей. Если же вы любите удобство и скорость, то тогда будет лучше приобрести стационарный вибропресс для производства тротуарной плитки – линия автоматизированная и полуавтомат для производства плиток и подобных бетонных изделий, но она стоит от 1,5 млн. рублей.

Вибропресс для производства тротуарной плитки и прочих бетонных изделий / Цена линии 1,5 млн. рублей

Стоит сразу отметить, что данные станки и линии являются не специализированными, т.е. на них можно изготавливать не только тротуарную плитку, но и другие подобные изделия: различные блоки, кирпичи, бордюры. Единственное, что необходимо для этого – формы для изготовления. Всё это является огромным преимуществом данного бизнеса.

В дополнение еще потребуется трансформатор, тележка гидравлическая, погрузчик (на тот случай, если вы решите перекладывать готовую смесь не руками), лопаты, мастерки, тачки и тому подобные мелочи.

Если нет форм и некоторых инструментов

Формы для изготовления брусчатки можно приобрести в строительном магазине или сделать из подручных материалов. При покупке изделий для отливки ФЭМ рекомендуется учитывать расчетное количество циклов. Создать простую пресс-форму можно с использованием 5-литровой пластиковой бутыли.
Высота обрезки определяет толщину изделия. Изготовить форму самостоятельно можно из гипса. Хрупкий шаблон требует аккуратного использования.
Уплотнение смеси проводится на специальном столе, который можно приобрести или сконструировать своими руками. Для этого потребуется оборудовать стол резиновым и металлическим листом.

Создать вибрацию можно с помощью электроинструмента. Чтобы упростить решение задачи по уплотнению смеси, рекомендуется использовать 2 куска трубы диаметром 15-25 мм. Для качественной формовки их располагают под металлическим листом и просто качают руками. В случае производства большого количества ФЭМ используется бетономешалка.

Ошибка 5. Отказ от пластификатора

Безусловно, можно изготовить плитку и без него. Но в условиях нестабильного климата и температурных колебаний это рискованно. Пластификатор помогает сделать раствор более однородным, равномернее распределить красящий пигмент (при его использовании), повысить прочность и морозостойкость, а также водоотталкивающие свойства изделий. Кроме того, он позволяет снизить расход цемента и воды и в некоторых случаях обойтись без вибростола, т.к. составы на основе многих пластификаторов являются самоуплотняющимися.

Пластификатор необходимо разводить водой, желательно делать это за день до замешивания раствора для плитки (если это не противоречит инструкции).

Уход за тротуарной плиткой

«Убрать наледь можно специальными реагентами, подходящими для обработки тротуарной плитки»

Как и любая поверхность, плитка дорожек также нуждается в определенном уходе. Если в летний период основными врагами вымощенных зон становятся пыль и грязь, который легко выметаются и вымываются, то в зиму ухаживать за ними становится намного сложнее. Обледеневшие и погрузившиеся в сугробы дорожки нельзя очистить грубой силой. С них принудительно не скалывают лед. Снег же удаляют пластиковой или деревянной снегоуборочной лопатой.

Чистка тротуарной плитки зимой

Убрать наледь можно специальными реагентами, подходящими для обработки тротуарной плитки. Соль в этом деле – помощник плохой. Она разъедает декоративный слой материала и ведет к потере цвета. Можно позаботиться о своих мощеных территориях загодя, и обработать укладку плитки гидрофобизатором. Состав образует защитную пленку, которая не позволит льду сцепляться с ней. В итоге ледяная корка будет сама отходить от площадки и ее останется лишь счистить в сторону. Также подобные растворы профилактируют появление на плитке плесени и бактериальных поражений, а ещё предотвращают образование высолов.

Гидрофобизатор для тротуарной плитки создаст защитную пленку

Причина брака

При первом изготовлении тротуарной плитки своими руками может появиться производственный брак. Вот основные виды недостатков и их причины:

Сложно отделить плитку от формы — недостаточная смазка.

На плитке пузырьки — слишком мало работал вибростол или большое количество смазочного материала в форме.

Крошится плитка — недостаточно воды в бетоне или не соблюдены пропорции, некачественные материалы.

Если вы планируете выложить тротуарную плитку на своем участке, тогда возможно вас заинтересует статья . Помимо инструкции в ней приводится подробный экономический расчет, помогающий понять насколько выгодно изготавливать этот строительный материал.

Укладка кафеля по деревянному основанию

Облицовка кафелем деревянной основы также возможна, если обеспечить статические характеристики. Для гарантии в качестве буферного слоя используются листы ОСБ, фанера или гипсоволоконные листы с замками.

Второй вариант более предпочтительный, так как обладает менее впитывающей поверхностью и более высокой прочностью.

Фанеру и ОСБ (толщина 10-12 мм) укладывают с перекрытием швов в шахматном порядке наискосок, в два слоя на вощеную бумагу, с учетом компенсационных зазоров 5-10 мм.

Если технология устройства основания удешевлена, при кладке керамической облицовки особое внимание уделяется стыкам подосновы, пуская их по возможности по кафельному шву. Компенсационные зазоры заделывают монтажной пеной.

При укладке плитки на половицы или ОСБ поверхность обрабатывается раствором жидкого стекла (2 части), песка (2 части) и воды (1 часть).

В обоих случаях (укладки на половицы или строительные листы) нужно использовать пластиковую сетку, которую крепят саморезами к полу.

Виды тротуарной плитки

Такой материал как тротуарная плитка имеет массу вариаций. Главные его характеристики зависят от секретов изготовления. Самая популярная – бетонная тротуарная плитка, но есть и глиняный материал, с добавлением натуральных камней, полимеров, красителей. По способу изготовления изделия делят на три вида:

• вибролитые;
• вибропрессованные;
• гиперпрессованные.

Вибропрессованная тротуарная плитка

Создается методом вибропрессования – сухой бетон и вода заливаются в пресс-форму и прессуются с помощью поршня, который создает непрерывную вибрацию. Благодаря этому раствор быстро уплотняется. Изделие получает строгую геометрическую форму и шероховатую поверхность. Используется вибропрессованная тротуарная плитка для дорожек на даче и в других местах, выкладки площадок, мостовых, тротуаров. Плюсы технологии:

• высокая прочность изделий;
• низкая восприимчивость к колебаниям температур;
• долгая эксплуатация.

Гиперпрессованная тротуарная плитка

Особенности изделий:

1. Поверхность гиперпрессованных изделий гладкая – возможны проблемы со скольжением зимой.
2. Плитка имеет высокую прочность и низкую водопроницаемость.

Вибролитая тротуарная плитка

Производство плитки способом вибролитья заключается в том, что рабочий состав разливается в формочки, которые помещаются на стол с вибрирующей поверхностью. Благодаря равномерным движениям состав уплотняется. На следующем этапе заготовка отправляется в термокамеру, где плитки сушатся. Литой материал значительно уступает в прочности своим аналогам. Используется такая тротуарная плитка для дорожек, площадок в южных регионах страны. Изделия плохо переносят заморозки – материал накапливает конденсат и разрушается. Достоинства вибролитой плитки:

1. Красивая глянцевая поверхность.
2. Низкая стоимость.
3. Благодаря отличной восприимчивости к красителям, таким способом изготавливают стилизованную плитку – к, примеру, под мрамор.

Выбор плитки – что нужно учесть?

Желание самостоятельно облицевать помещения кафелем может возникнуть не только в результате необходимости в сильной экономии, но из желания приобрести более дорогой материал. При укладке премиального кафеля мастера устанавливают довольно высокую наценку за работы.

Прежде всего, выбирать плитку нужно из соответствующей категории и коллекции.

Особое внимание уделяется подбору напольного покрытия, оно может отличаться не только по стоимости, но и характеристикам.

Обычно в предложенных продуктах обращает внимание прочность и допустимая нагрузка. Не всегда керамика, используемая для облицовки интерьеров квартир, может быть применена для укладки пола торгового центра.

Учитывается и субъективная оценка. Например, на матовых темных полах с текстурным рисунком почти не видна естественная грязь.

Ультраглянцевые полы с глазурованным покрытием могут быть скользкими, поэтому отдается предпочтение шероховатым текстурам.

Отличается по характеристикам и плитка, предназначенная для эксплуатации в интерьерах и на улице. В этой категории могут быть тоже градации, например, допустимый температурный диапазон по морозостойкости.

Обычно плитка имеет минимальное водопоглощение, именно такая продукция необходима для влажных помещений. Этот показатель не должен превышать 3%.

Разновидности

Виды тротуарной плитки зависят от компонентов, которые входят в состав бетонной смеси. Обычно производители используют пескобетон. Для изготовления тротуарной брусчатки в смесь добавляют гранитную крошку, сланец или известняк. Реже используется базальтовая крошка.

Тротуарная брусчатка.

Все большую популярность приобретает тротуарная брусчатка с наполнителем из гранитной крошки. Относительно легкая, тротуарная брусчатка отличается морозостойкостью, устойчивостью к воздействию внешней среды и агрессивных веществ, долговечностью и возможностью многократного использования. Это экологически чистый материал. Производители выпускают пиленую (все грани ровные), пилено-колотую (с ровными верхней и нижней гранями) и колотую тротуарную брусчатку. Верхняя грань пиленой и пилено-колотой тротуарной брусчатки может подвергаться термообработке. Такая тротуарная брусчатка не будет скользкой.

Брусчатоукладчик (по аналогии с асфальтоукладчиком) в движении укладывает брусчатку на ширину проезжей части с заблаговременно нанесенной разметкой. Обслуживают его два человека. Производительность такого укладчика не может идти ни в какое сравнение с производительностью бригады самых высококвалифицированных специалистов.

Тротуарная плитка с резиновым наполнителем

Новый вид плитки, при изготовлении которого наполнителем служит резиновая крошка. За цвет «отвечает» наполнитель ЭПДМ, связующее вещество – полиуретановый клеевой состав. Технология производства пришла к нам из ФРГ. При исключительных эксплуатационных качествах, отличается простотой в укладке и мягкостью поверхности. Падение на нее не приведет к таким печальным последствиям, как на обычную тротуарную плитку. Это позволяет использовать тротуарную плитку с резиновым наполнителем для мощения детских и спортивных площадок.

Полимерпесчаная плитка

Новый на рынке строительных материалов материал. Три основных компонента смеси: полимер ПВД, песок и пигмент. Их связывание происходит после тщательного перемешивания под большим давлением. Цемент в состав смеси не входит. Легкий и долговечный. Прост в укладке. Диапазон температур, при котором разрешено его использование, позволит легко пережить Ледниковый период или Глобальное потепление – от -70°С до + 90°С. Не предназначен для мощения площадок для автотранспорта.

Тротуарная плитка с армированием

Для повышения прочности на растяжение и изгиб применяют армирование плоской проволочной арматурной сеткой. Такие плитки производятся только способом вибролитья. Для повышения эксплуатационных характеристик арматурная проволочная сетка заменяется на сетку из фибрина.

Тротуарная плитка с трехмерным рисунком, нанесенным способом фотопечати

Производители нашли технологию, которая позволяет использовать известный способ фотопечати для нанесения на поверхность любых трехмерных рисунков. До этого мы были знакомы с этим способом благодаря фотообоям, теперь будем иметь удовольствие любоваться красивыми картинками в саду на дорожках под нашими ногами. Технология требует использования специальных пресс-форм и покрытия, способного защитить рисунок от выгорания, атмосферных осадков, механического воздействия и с высокими противоскользящими свойствами.

В качестве заключения. Сначала надо определиться, для каких задач требуется вам тротуарная плитка и в каких условиях она будет использоваться. После этого можно делать выбор в пользу вибропрессованной или вибролитой плитки. А проблем с выбором рисунка и цвета не возникнет. Если уж цветные трехмерные рыбки начали под ногами «плавать», то подобрать устраивающий вас во всех смыслах вариант можно будет без особых проблем.

Какая краска подойдёт?

В изготовление плитки для садовых дорожек своими руками можно включить такой пункт, как покраска. Намного красивее «серой мышки» смотрятся разноцветные кусочки, выложенные замысловатым образом. Такая дорожка принесёт больше удовольствия и эстетического наслаждения.

Есть три способа изменить цвет брусчатки.

1. Поверхностная окраска готового изделия.
2. Применение красителя в составе смеси.
3. Химическое травление.

Каждый вариант имеет свои особенности, плюсы и минусы. Самым трудоёмким является второй способ покрытия брусчатки, но он также и самый долговечный. Красивее всего смотрится настил, с нанесённой краской на готовое изделие. Чтобы ближе познакомится с каждым методом, разберёмся с каждым в отдельности.

Способ №1

Чтобы лакокрасочный слой равномерно нанести на поверхность, надо хорошо промести брусчатку. Если работа проходит на уложенной поверхности, не лишни будет вымести песок между стыками на глубину до 1 см. Поверхность предварительно грунтуют для лучшей адгезии и снижения расхода краски.

В качестве красящего состава можно использовать:

• акрил;
• эпоксидный состав;
• эмаль;
• полиуретан;
• резину;
• водную дисперсию.

Применение эмали также является бюджетным вариантом. Достоинством являются яркие цвета, но недостатки всё те же: покрытие быстро разрушается.

Эпоксидная краска выпускается одно или многокомпонентная. Её использование – удачное решение. Гарантированная производителем износостойкость оправдана пользователями.

Полиуретановый состав идеально защищает поверхность брусчатки от всех возможных воздействий. Такому покрытию не страшны прямые солнечные лучи, падения тяжёлых предметов, чрезмерная влага, а также химические составы для чистки.

Резина продаётся в небольших баллончиках, что позволяет в разы упростить процесс её нанесения. Не надо подбирать консистенцию в отдельной ёмкости, а отсутствие прямого контакта с окрашиваемой поверхностью придаёт процессу эстетическое удовольствие. Резина образует нескользящий слой, поверхность получает мягкую «подушку», что очень практично при занятии спортом с маленькими детьми.

Водная дисперсия – самая дорогая краска из всех представленных. В её состав входят эпоксидные и полиуретановые эмали. Такое покрытие прослужит максимально долго. Его обычно применяют для плитки перед въездными воротами гаража, а также в местах интенсивного передвижения.

Способ №2

Этот метод подразумевает использование красящего состава при отливе изделий. Для цементного раствора не подходят обыкновенные красители. Здесь используются только минеральные добавки, основанные на оксидах металла. В основном применяется оксид железа или титана. Чем меньше фракция, тем качественнее прокрашивается изделие.

Есть два способа окрасить штучную плитку. Первый подразумевает примесь в основную ёмкость с раствором. Расход красителя здесь большой, а стоит он дорого. Поэтому при больших объёмах выпуска придётся капитально потратиться.

Второй метод основывается на замешивании красящего пигмента в отдельной ёмкости. Первым делом в форму заливается красящий состав. Толщина слоя составляет примерно 1/3 основного объёма. Оставшуюся часть доливают обыкновенной серой смесью.

Совет. Чтобы не допустить вкраплений серого цвета на лицевой стороне, надо добиться однородной консистенции составов в двух ёмкостях. Это можно сделать только если сначала замесить исходный материал в одном большом ведре, а потом часть переложить в другое и добавить краски.

При использовании оксидов в смесь нельзя добавлять фракции щебня. Мелкие камешки не окрасятся, но зато испортят внешний вид брусчатки.

Способ №3

Краска наносится кистью. После 24 часового периода поверхность приобретёт законченный вид. Благодаря тому, что цементная смесь имеет неоднородную структуру, рисунок получается всегда оригинальный. После суток высыхания, брусчатку надо полить со шланга водой.

Такой способ окраски может использоваться и для окрашенных изделий, но относится только к плитке с оксидным красящим составом.Благодаря развитию химической промышленности, растворы для травления позволяют получить разные цветовые оттенки.

Окрашенные таким способом поверхности могут быть:

• синие;
• зелёные;
• бронзовые;
• медные;
• золотистые;
• коричневые;
• чёрные.

Этот конвертер величин очень простой. Правда.

Шаг 1. Подготовка поверхности

Для того чтобы облицованная плиткой поверхность была идеально ровной и прочной необходимо качественно подготовить поверхность. Ни в коем случае не стоит рассчитывать на то, что небольшие неровность на полу или стене можно будет закрыть путем использования большего количества раствора под плиткой. Качественного результата можно достичь только тогда, когда весь материал укладывается на равномерно небольшой слой клеящего состава.

Перед укладкой плитки на пол следует сформировать стяжку. В ванной комнате и туалете обязательно при этом формируется слой гидроизоляции. Стяжка может производиться как сухим, так и мокрым методом, придерживаясь соответствующих технологий. Лучше всего укладывать плитку на бетонное основание, то есть на мокрую стяжку. Если производится замена старого покрытия, то его полностью демонтируют, и выравнивают поверхность цементным раствором.

Для того чтобы облицевать кафельной плиткой стены, необходимо избавиться от всего старого покрытия и оштукатурить стены с обязательным армированием строительной сеткой. Лучше всего это сделать с применением маяков. Использовать шпаклевку не стоит, как и добиваться идеально гладкой поверхности, это может ухудшить адгезию клеящего состава.

Демонтируются все плинтуса, наличники на дверном проеме и порожки. Подготовленную поверхность обязательно следует очистить о пыли, грязи и прогрунтовать.

Что необходимо учесть

Технология изготовления плитки отличается простотой, но существует много нюансов, которые рекомендуется учитывать перед началом производства. Для изготовления форм выбирают дерево, свинец. При использовании силикона в формовочную деревянную заготовку укладывают изделие, изготовленное из пластилина. На поверхность выливают жидкий материал. После высыхания готовую форму укладывают на жесткую основу и заливают смесь.
В качестве шаблона для изготовления одинаковых элементов укладки можно использовать обрезки металлической трубы требуемого диаметра. Для удобной заливки дно покрывают металлической заплаткой с помощью сварки. Чтобы добиться оригинального оформления допускается использование любых форм.

При добавлении пластификатора увеличивается время полимеризации состава, но обеспечивается прочность, устойчивость к износу, отсутствие трещин. Использование добавки предотвращает образование пузырьков, которые образуются в процессе приготовления смеси, позволяет работать при минусовых температурах.
Покрытие краской готовой брусчатки позволяет получить насыщенный цвет. Но при частичном истирании изделия, изготовленные путем добавления пигмента в состав, сохранят привлекательный вид.
Брусчатку любых размеров армируют для повышения прочности. При высокой температуре нельзя допускать быстрого высыхания, которое может привести к растрескиванию брусчатки.

Оборудование для производства брусчатки

Наличие специализированного оборудования на предприятии (крупном или маленьком) обусловлено технологией производства выпускаемой продукции. Каждому виду деятельности соответствует свой индивидуальный перечень техники, механизмов и вспомогательных инструментов. Какая бы методика не использовалась при изготовлении брусчатки, однозначно потребуется детальное оснащение цеха.

Перечень основного оборудования:

Вибропресс. На крупном предприятии их, как правило, несколько. Так как на одном можно изготовить лишь определённое количество продукции в единицу времени. С помощью вибропресса выполняется главный этап – уплотнение смеси.

Вибростол. Этот специализированный металлический стол используется для вибролитья. Данный аппарат оснащён электрическим двигателем. На него помещают формы с раствором, из которого при вибрации удаляются излишки влаги и воздуха. Различаются столы по мощности электрических двигателей и размерам рабочей поверхности.

Бетоносмеситель. На производстве, даже небольшом, бетоносмесителей обычно несколько. Используют их для подготовки смеси к предстоящей обработке. В процессе производства тротуарной плитки задействуют бетоносмесители принудительного действия и гравитационные. Помимо способов функционирования различаются между собой по объёму.

Вибросито

Очень важно на предварительном этапе производства обеспечить должное качество сырья для раствора. С помощью этого аппарата осуществляют просеивание сыпучих материалов, входящих в состав смеси.

Паллетоукладчик

Сложно недооценить роль такого погрузчика, особенно на крупном предприятии, где преобладает автоматизация. Так как все этапы процесса требуется выполнять с установленной скоростью. Используют паллетоукладчики для перемещения поддонов с готовой брусчаткой. Что значительно экономит время, облегчает труд.

Сушильная камера. Оборудование используется для сушки плитки на соответствующем этапе её изготовления. На заводах под такие печи отводят специальные помещения.

Для удобства типы форм лучше выделить в отдельный перечень:

• Стальные формы. Используются на крупных предприятиях. Применение стальных форм на мини-заводах не практикуется.
• Силиконовые. Прекрасно зарекомендовали себя простотой использования, доступностью и долговечностью.
• Полиуретановые. С их помощью изготавливают брусчатку с рельефной поверхностью. Отличаются удобством (материал легко извлекается) и прочностью.
• Пластиковые формы. Выделяются невысокой стоимостью и разнообразием возможных наборов форм. Не такие прочные, как перечисленные ранее.